淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應(yīng)用廣泛的工種工藝方法。淬火后出現(xiàn)變形現(xiàn)象，是由哪些因素引起的？

　　1、鋼中的含碳量對(duì)零件淬火熱處理變形的影響中高碳鋼過(guò)熱淬火容易開(kāi)裂，為放置變形和開(kāi)裂，過(guò)共析鋼通常采用不完全淬火獲得隱晶馬氏體，不易產(chǎn)生顯微裂紋。

　　2、鋼的淬透性對(duì)零件淬火熱處理變形也有一定的影響。鋼的淬透性與鋼的臨界冷卻速度有密切的關(guān)系，臨界冷卻速度越底，鋼的淬透性越好，降低臨界冷卻速度的主要因素是鋼的化學(xué)成分。淬透性好的鋼，在淬火冷卻時(shí)，可崔勇比較緩和的淬火介質(zhì)，減少工件淬火的變形及開(kāi)裂傾向，因此，對(duì)于重要的，形狀復(fù)雜的，大截面的零件應(yīng)選擇淬透性好的合金鋼。經(jīng)伺候及回火處理，既能獲得所需要的力學(xué)性能又能減少變形及開(kāi)裂。

　　3、淬火介質(zhì)對(duì)零件淬火熱處理變形的影響。一般認(rèn)為，淬火介質(zhì)300℃時(shí)的冷卻速度對(duì)變形的影響是關(guān)鍵的，應(yīng)根據(jù)剛的淬透性、零件截面尺寸和表面粗糙度，合理選用淬火介質(zhì)，零件的幾何形狀對(duì)零件淬火變形的影響，從熱處理工藝角度出發(fā)，零件設(shè)計(jì)*好采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，避免尖角，要求截面過(guò)度均勻。因此，需要合理選擇材料，避免淬火裂紋產(chǎn)生。

　　4、鋼的原始組織對(duì)零件淬火變形的影響。零件淬火錢的組織狀態(tài)對(duì)零件的淬火質(zhì)量有很大影響，比如合金鋼、軸承鋼等在鍛造加工后，需要進(jìn)行球化退火，在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件的變形和來(lái)裂小，材料的本質(zhì)晶粒度越細(xì)，屈服強(qiáng)度越高，對(duì)變形的抗力越大，工件淬火后的變形量就相應(yīng)減小。

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