感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在工件表面層產生密度很高的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當感應圈中通過一定頻率的交流電時，在其內外將產生與電流變化頻率相同的交變磁場。

　　將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

　　比普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優(yōu)點，感應加熱設備廠家華銳電磁來介紹下：

　　1、加熱速度快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

　　2、淬火后工件表層可得到細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

　　3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

　　感應加熱的作用，在不可見的磁場影響下，與火焰淬火是一樣的。例如，由高頻發(fā)生器產生的較高頻率（200000赫以上），一般能產生劇烈、快速和局部性的熱源，相當于小而集中的高溫氣體火焰的作用。

　　反之，中頻（1000赫及10000赫）的加熱效果，比較分散和緩慢，熱量穿透較深，與比較大的和開闊的氣體火焰相似。