各種表面淬火均采用快速加熱，基本上無保溫階段，表面到達預定溫度即噴冷。因而奧氏體形成時過熱度大，初生晶粒細，奧氏體成分不均勻。如果加熱和噴冷參數(shù)合適，則可在此種細晶狀態(tài)下淬冷，這是正確的表面淬火可以做到的;但如果加熱時間過長，溫升過高，則表層將處于過熱狀態(tài)。以上是表面淬火層與一般淬火組織性能差異的來源。接下來齒圈淬火專用設備廠家鄭州華銳來介紹下淬火件組織和力學性能：

　　淬火件組織

　　噴冷前，溫度由表面向心部逐漸降低，大致可分為三區(qū)，即高于Ac3區(qū)，Ac1～Ac3區(qū)和低于Ac1區(qū)。淬火后組織分別為：1—細針狀馬氏體(M)，2—馬氏體加鐵素體(M+F)，3—原始組織(珠光體加鐵素體(P+F)。45鋼高頻淬火后的組織和硬度沿縱深方向的分布如圖3所示?？拷砻娴?區(qū)，為細晶馬氏體區(qū);在過渡的2區(qū)中，馬氏體量由外向內急劇減少，并可出現(xiàn)少量珠光體;在2～3區(qū)的交界處，未轉變的珠光體量急劇增加，過渡到原始組織。

　　淬火件力學性能

　　高頻感應表面淬火的表層(細馬氏體區(qū))硬度比一般淬火高出2～4HRC，這一強化作用是相當顯著的。除上述組織因素外，薄層噴冷冷卻效率高及淬火后表層的殘余壓應力也是導致硬度增高的重要因素。表層殘余壓應力的存在還可大幅度提高零部件的抗疲勞強度。