感應(yīng)淬火件產(chǎn)生裂紋的機(jī)理是什么呢？一般都是由哪些因素產(chǎn)生的呢？感應(yīng)加熱設(shè)備廠家華銳電磁技術(shù)的小編今天就來為您介紹下：

　　感應(yīng)淬火件產(chǎn)生裂紋的機(jī)理，一般來說，發(fā)生淬裂的原因是由于馬氏體的形成而導(dǎo)致體形積增加；淬火冷卻時(shí)的收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力過大；或者組織應(yīng)力及熱應(yīng)力過大。零件應(yīng)力集中的地方，則更容易產(chǎn)生淬火裂紋。所以解決淬火裂紋問題，除感應(yīng)加熱工藝因素外，產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)淬火裂紋的消除亦是很重要的一個(gè)方面。材料的選用是否合理則又是一個(gè)重要因素。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的因素

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，同一淬火區(qū)段上壁厚不勻，導(dǎo)致加熱不勻，過渡段易產(chǎn)生淬裂。

　　階梯軸的臺(tái)肩越寬，臺(tái)肩處越易產(chǎn)生裂紋；臺(tái)肩處R越小，應(yīng)力易集中，溫度不易均勻，易淬裂。

　　硬化區(qū)內(nèi)存在孔，孔徑越大，渦流在流經(jīng)孔邊緣處易集中；該處溫度過高，易淬裂。

　　磨削后出現(xiàn)的裂紋

　　常有許多感應(yīng)淬火件，淬火后磁力探傷未發(fā)現(xiàn)裂紋，而在磨削后卻出現(xiàn)了裂紋，而且裂紋于與砂輪運(yùn)動(dòng)方向垂直。一般判定為磨削裂紋，查找磨削進(jìn)刀量是否太大，砂輪粒度、硬度、磨鈍未及時(shí)修磨等因素。一般在機(jī)加工磨削規(guī)范上采取措施后，能夠得到解決。

　　從感應(yīng)淬火方面查因素，則硬化區(qū)表面存在高的拉應(yīng)力區(qū)易產(chǎn)生磨裂；未及時(shí)回火，或回火溫度、時(shí)間不適，亦常常是因素之一。曲軸頸硬化紅色兩側(cè)是拉應(yīng)力區(qū)，感應(yīng)淬火后，曾出現(xiàn)過沿圓周方向的淬火裂紋。

　　材料因素于與解決措施

　　感應(yīng)淬火用鋼，材料的淬裂敏感性是一個(gè)很重要的因素。對(duì)重要零件，一些企業(yè)已成功地應(yīng)用精選含碳量，定點(diǎn)用鋼，縮小含碳量上下限的范圍，對(duì)穩(wěn)定工藝、硬化層深度，減少淬火裂紋均有效果。鋼材經(jīng)過預(yù)先熱處理、正火或調(diào)質(zhì)，原始組織均勻了，可減少淬火裂紋，因?yàn)椴痪鶆虻脑冀M織存在碳化物偏析，淬火后偏析處硬度高，易產(chǎn)生裂紋。