高頻感應是利用導體在高頻磁場作用下產生的感應電流(渦流損耗）、以及導體內磁場的作用磁滯損耗引起導體自身發(fā)熱而進行加熱的。為什么要利用高頻感應加熱機對零件進行預先熱處理呢？

　　鋼材在生產制造成零件之前，需要先進行鍛造，再通過淬火熱處理來改善鋼的內部結構組織以及高碳合金鋼中的碳化物偏析，所以為了降低淬火后零件發(fā)生裂紋的現象，提高零件的成品率以及它的使用性能，我們通常會在淬火之前，利用高頻感應加熱機對鍛造后的毛坯進行適當的預先熱處理，比如正火、退火、調質處理等熱處理現象。這樣做的目的既滿足了機械加工的需要，也為zui后的熱處理做好組織準備。

　　魏氏組織對力學性能和淬火開裂的危害特別大，所以在一些工廠中，常常用到的鋼板料，要先進行正火或退火處理，來消除切割后中碳鋼的過熱組織，再次進行加熱后，以比較快的速度冷卻下來，阻止了零件內部鐵素體的析出。對于一些高碳鋼的工件，在淬火前要先進行高頻感應加熱機球化退火，來改善工件內部組織。

　　在這里呢，我們以搖臂軸為例，給大家簡單介紹一下，搖臂軸是由45號鋼制成的，因為45號鋼在被切削后會產生嚴重的內應力，在淬火后，搖臂軸的邊角處就會發(fā)生裂紋并掉落。但是如果我們對切削后的45號鋼先進行退火熱處理，去除應力，制成的搖臂軸再次進行淬火后就不會出現裂紋。特別是有尖角、截面大的，利用高頻感應加熱機進行高溫回火或者低溫退火，對于防止出現淬火裂紋有著非常重要的作用。

　　由此可見，在淬火前，對零件進行預先熱處理是多么的重要。感應加熱設備廠家華銳小編就分享到這里了，如果有什么問題可以在線留言。