鑄鐵是一種以鐵、碳、硅為基礎(chǔ)的復(fù)雜的多元合金，其含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在2%-4%，除碳、硅之外，鑄鐵中還存在錳、磷、硫等元素。鑄鐵的種類(lèi)有很多，我們比較常見(jiàn)的是球墨鑄鐵。為了滿足工作的需要，球墨鑄鐵常采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火、回火、正火、退火等熱處理。今天，我們就一起看看球墨鑄鐵的淬火、回火工藝。

　　1．淬火：球墨鑄鐵經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源淬火后可獲得更高的耐磨性及良好的綜合力學(xué)性能，淬火溫度選擇在Ac1上限+(30-50℃)比較適宜，一般為860-900℃，然后冷卻，在保證能完全奧氏體化的前提下，盡量采用較低的溫度，以便獲得碳含量較低的細(xì)小針狀馬氏體及較好的綜合力學(xué)性能，過(guò)高的奧氏體化溫度使淬火后的馬氏體針變粗，并增加殘留奧氏體量，甚至出現(xiàn)二次網(wǎng)狀滲碳體，使力學(xué)性能大幅度降低。當(dāng)存在過(guò)量自由滲碳體時(shí)，可先進(jìn)行高溫石墨化，然后降溫至淬火溫度保溫后淬火。

　　2.回火：球墨鑄鐵回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變過(guò)程與鋼相似，低溫回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高壓液壓泵心套及閥座等耐磨性要求高的零件。中溫回火(350-400℃)較少采用；高頻感應(yīng)加熱電源淬火后采用高溫回火（500-600℃）即調(diào)質(zhì)工藝在生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛，可獲得較高的綜合力學(xué)性能。

　　淬火和回火是工件熱處理中比較常見(jiàn)的兩種熱處理工藝，對(duì)工件的質(zhì)量有著很大的影響。因此，我們?cè)谶M(jìn)行這兩種工藝時(shí)，一定要認(rèn)真，仔細(xì)，以確保工件的熱處理質(zhì)量。

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