在感應(yīng)釬焊中，溫度控制是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，感應(yīng)釬焊的工作原理是利用感應(yīng)線圈產(chǎn)生的交變磁場在工件中感應(yīng)電流從而產(chǎn)生熱能，由于在加熱過程中，線圈電流、工件內(nèi)地渦流、磁場、工件溫度及其分布、工件阻抗特等多個物理參數(shù)都是變化的，且相互影響，再加上測量環(huán)節(jié)及電源功率調(diào)節(jié)等因素帶來的影響，使得感應(yīng)加熱的溫控系統(tǒng)具有滯后性、時變性及非線性等特征。對于鋁合金的硬釬焊，經(jīng)常會遇到釬焊料及助焊劑等工作溫度非常接近母的情況，對溫度控制提出了更高的要求。跟其它加熱方式相比較而言，感應(yīng)加熱溫控系統(tǒng)受影響因素較多，因而也為其應(yīng)用提供了更多的可變因素，控制方法及手段更多樣化，其中不但包括溫度變化曲線的控制、加熱溫度精確度的控制，也包括溫度在工件上的分布的控制。

　　鄭州中頻感應(yīng)加熱爐廠家鄭州華銳介紹一下溫度變化的控制：

　　1.升溫的控制：

　　由于感應(yīng)加熱的集膚效應(yīng)，局部加熱功率密度可以很高，比功率密度的提高也就意味著升溫速度的提高，快速局部加熱是感應(yīng)加熱的優(yōu)點之一。充分利用這一特點，對釬焊區(qū)域進行快速加熱，可以有效地提高釬焊效率及能源利用率。對于鋁合金釬焊來說，一般是其他因素限制了升溫速度，如：

　　1.1.過快的升溫速度會在工件造成較大的溫差從而引起工件變形，

　　1.2.對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件局部升溫過快引起的超溫，

　　1.3.由于感應(yīng)加熱時工件及感應(yīng)器內(nèi)的電流都非常大，因此彼此間的電磁力會是一個需要考慮到因素，有時使用過大的功率會導(dǎo)致過大的電磁力，電磁力多大甚至可以引起工件變形；

　　1.4.工藝上的要求，如母材、釬料或釬劑對升溫速度有要求

　　2.保溫的控制：

　　對于感應(yīng)加熱電源來說，保溫相對比較容易，在保溫過程中，由于溫度在工件上的分布一般是要繼續(xù)變化的，工件的散熱也是發(fā)生相應(yīng)的變化，所以如果需要非常精確度溫度穩(wěn)定性，也需要采用閉環(huán)溫度控制。

　　2.3.降溫的控制

　　由于電源功率可調(diào)，所以可以準確地控制工件降溫速度，但是當(dāng)冷卻速度要求高于自然冷卻速度時，只能采取外部強制冷卻，如空氣冷卻甚至水冷等。