采用同一中頻感應(yīng)淬火參數(shù),對于熱處理項目進行檢測,我們發(fā)現(xiàn):

　　(1)正火工件的感應(yīng)淬火組織,馬氏體較粗大。

　　(2)正火處理的工件感應(yīng)淬火后硬化層相對于調(diào)質(zhì)硬化層要淺一些。

　　(3)表面硬度也比調(diào)質(zhì)的低1~3HRC(但是一旦增加感應(yīng)淬火時間,正火工件和調(diào)質(zhì)工件的表面硬度和硬化層沒有太大的區(qū)別,但是組織相比較更粗)。

　　(4)正火工件的變形規(guī)律性不強。調(diào)質(zhì)工件變形很小,甚至沒有變化(因此對于以后大批量采用正火作為預(yù)備熱處理的工件,需要熱后加工(主要是長度尺寸),保證尺寸合格,并且不同鋼材爐號的材料也要做變形試驗,保證加工余量。調(diào)質(zhì)工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因為調(diào)質(zhì)工件首先要正火,就是說多了一道淬火+高溫回火工藝;調(diào)質(zhì)工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對于調(diào)質(zhì)還是低很多)。

　　(5)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的工件硬化層分布較正火狀態(tài)的明顯,正火狀態(tài)的過渡區(qū)較大。用硝酸酒精腐蝕觀察正火狀態(tài)的模糊。仔細(xì)觀察正火和調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),在調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),可以發(fā)現(xiàn)馬氏體組織,而在正火工件的過渡區(qū)沒有發(fā)現(xiàn),間接地證明了對于感應(yīng)加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大。

　　感應(yīng)加熱是一種快速加熱方式,奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關(guān),而且與加熱速度有關(guān)。原始組織越均勻,加熱速度緩慢,完成奧氏體化并均勻化所需的時間就短,反之則相反。

　　鄭州華銳電磁技術(shù)的感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格全，使用廣泛，可靠性高，產(chǎn)品和解決方案以應(yīng)用于全國，乃至全球多個地區(qū)。應(yīng)用行業(yè)分布廣泛，涵蓋石材加工，緊固體，刀具，五金工具，汽車摩托零配件，管件熱變形，鐵路器材，熔煉等領(lǐng)域。