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截齒工件焊接淬火時淬火介質(zhì)的介紹

發(fā)布日期:2018-06-14 作者:華銳電磁技術(shù) 點擊:

  鄭州華銳電磁技術(shù)的感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格全,使用廣泛,可靠性高,產(chǎn)品和解決方案以應(yīng)用于全國,乃至全球多個地區(qū)。應(yīng)用行業(yè)分布廣泛,涵蓋石材加工,緊固體,刀具,五金工具,汽車摩托零配件,管件熱變形,鐵路器材,熔煉等領(lǐng)域。


  工件淬火冷卻時,要使其得到合理的淬火冷卻速度,必 須選擇適當?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。目前生產(chǎn)中應(yīng)用的冷卻介質(zhì)是水和油。


  當冷卻介質(zhì)為20℃的自來水,工件溫度在200~300℃時,平均冷卻速度為450℃/s;工件溫度在340℃時,平均冷卻速度為775℃/s;工件溫度在500~650℃時,平均冷卻速度為135℃/s。


  因此,水的冷卻特性并不理想,在需要快冷的500~650℃溫度范圍內(nèi),它的冷卻速度很小,而在200~300℃需要慢冷時,它的冷卻速度反而很大。在實際生產(chǎn)和應(yīng)用過程中,影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值,在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大,溫度升高,油的流動性增加,冷卻能力有所提高。適當提高淬火油的使用溫度,也能使油的冷卻能力提高。

中頻淬火設(shè)備,高頻焊接設(shè)備,超音頻感應(yīng)焊接設(shè)備

  鄭州華銳電磁技術(shù)的感應(yīng)加熱表面((高頻、中頻、工頻淬火工藝)淬火工藝:主要是通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。


  公司生產(chǎn)的感應(yīng)加熱淬火設(shè)備與普通加熱淬火比較具有:


  1、加熱速度極快,可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間。


  2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。


  3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。


  4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現(xiàn)機械化,自動化。


  5、火焰表面加熱淬火,根據(jù)廠家生產(chǎn)的工藝不同,不同廠家會選擇不同的感應(yīng)淬火設(shè)備,如需要了解更多關(guān)于感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用都可以與我們相互交流,共同進步。


  同時也可以為我們提出一些意見或者見解,從而更好的提升感應(yīng)淬火設(shè)備的使用效果。


  


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