根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。

　　①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。

　?、诟哳l感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。

　?、鄢纛l感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。

　?、苤蓄l感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。

　　⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。不同種類感應加熱設備應用在不同工件加工上，如有需要的朋友都可以與我們交流!

　　焊縫間隙與截齒硬質合金的關系——

　　截齒硬質合金與合金鋼基體間的釬縫間隙對釬焊接頭抗剪強度的影響非常明顯,因此在實際生產加工過程中，合理的釬縫間隙明顯可以提高截齒釬焊接頭的抗剪強度從而提高截齒的力學性能和使用壽命。

　　而過大或過小的釬縫間隙都會降低釬焊接頭的抗剪強度,影響截齒的性能和壽命。

　　(1)硬質合金與合金鋼基體間的釬縫間隙以0.075~0.150mm為宜,其釬焊接頭的抗剪強度可以達到230MPa以上。

　　(2)硬質合金與基體的直徑差為2倍的釬縫間隙,即0.15~0.30mm。該公差范圍對于硬質合金和合金鋼基體的加工沒有太大難度,不會增加額外的加工成本。         

　　(3)釬縫間隙過大或者過小都會導致抗剪強度降低,尤其是過大時,由于釬焊時難以形成毛細管效應,容易導致釬焊失敗,產品報廢。

　　鄭州華銳電磁技術的感應加熱設備產品規(guī)格全，使用廣泛，可靠性高，產品和解決方案以應用于全國，乃至全球多個地區(qū)。應用行業(yè)分布廣泛，涵蓋石材加工，緊固體，刀具，五金工具，汽車摩托零配件，管件熱變形，鐵路器材，熔煉等領域。