高頻電源及感應(yīng)加熱技術(shù)目前對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，且低耗環(huán)保。二者的結(jié)合使用使得各自的優(yōu)點(diǎn)得 到更大的發(fā)揮，應(yīng)用前景更加廣闊。高頻感應(yīng)加熱電源已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對(duì)金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對(duì)工件整體加熱，還能對(duì)工件局部的針對(duì)性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對(duì)其表面、表層集中加熱；不但可對(duì)金屬材料直接加熱，也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

　　首先，了解一下高頻感應(yīng)加熱電源的主要功能，它在工業(yè)方面的應(yīng)用依舊廣泛。用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國(guó)、蘇聯(lián)先后開(kāi)始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn)，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。感應(yīng)加熱是目前人類(lèi)所知的快的加熱方式，傳統(tǒng)的加熱方式是熱傳導(dǎo)，即由一個(gè)熱的物體將自身的熱能量傳遞給另一個(gè)物體，而感應(yīng)加熱則是通過(guò)交變電流在電感線圈中產(chǎn)生電流漩渦，也就是渦流，使處于線圈中的導(dǎo)磁性物體內(nèi)的電子空穴運(yùn)動(dòng)從而產(chǎn)生熱量。感應(yīng)加熱是傳統(tǒng)加熱方式的一次偉大的革命。感應(yīng)加熱裝置由兩部分組成，一部分是提供能量的交流電源，也稱(chēng)變頻電源;另一部分是完成電磁感應(yīng)能量轉(zhuǎn)換的感應(yīng)線圈，稱(chēng)感應(yīng)爐。

　　然后，再來(lái)了解一下高頻感應(yīng)加熱電源的特點(diǎn)，它主要有精 準(zhǔn)優(yōu)勢(shì)、節(jié)約優(yōu)勢(shì)、環(huán)保優(yōu)勢(shì)等特點(diǎn)。下面詳細(xì)介紹三項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。

　　1.精 準(zhǔn)優(yōu)勢(shì)：

　　加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精 確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

　　2.節(jié)約優(yōu)勢(shì)：

　　加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

　　3.環(huán)保優(yōu)勢(shì)：

　　工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú) 污染、低耗能。感應(yīng)加熱設(shè)備如感應(yīng)加熱爐與煤 爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。